胶印油墨厂家分享UV油墨和新型混合油墨的那些事儿

胶印油墨厂家分享UV油墨和新型混合油墨的那些事儿
发布日期:2016/6/11

胶印油墨厂家分享UV油墨和新型混合油墨的那些事儿


1 UV油墨的特点


UV油墨的最大特点,是经紫外线照射在瞬间完成固化。无须喷粉可实现印张的堆码,印刷完毕直接转入下道工序,尤其是薄膜等非吸收性承印物无须光心期背面粘脏等。其墨膜坚固,耐磨和耐溶剂性能优异,且因不含溶剂臭氧产生很少,其应用以纸盒印刷为中心,正在获得普及。此外由于UV油墨不经紫外线照射下不会固化,所以不会产生油墨结皮、环状白斑等故障。


另一方面,该油墨的最大问题日历于是其高成本,不仅由于UV固化装置的价格及其运转成本高,UV油墨本身的价格还是普通油性油墨的2-3倍,此外还需要专门的墨辊、清洗液、印版等专用配套器材。另外还有人认为其印刷质量方面存在不足。与油性油墨相比,其水量大小控制要求严格,油墨不能做得太软。与油性油墨相比,再现性和使用性方面不甚理想。


2 混合油墨


混合油墨由油性油墨和UV油墨混合而成(采用紫外固化和氧化聚合两种干燥方式,详见《印刷世界》2002年第2期“连机表面上光新材料”)。该油墨最先在北美推出。推出的目的是为了解决连线UV涂布时普通底色油墨所产生的Gloss back(暗调部分光泽度降低,尤其是暗调部与非图文部的光泽度有显著差别)的问题。


在日本,混合油墨不仅用做UV光油的底色油墨,而且还推荐单独使用。尤其是人微言轻与无喷粉和印品堆码相对应的油墨,可提高作业效率和改善作业环境,尤其是在模压和贴膜加工场合工场合可获得平滑的表面加工效果,并且可以顺利地实现从使用油性油墨到使用混合油墨的转换。但是油墨本来是为解决Gloss back问题而推出的油墨,无法实现瞬间固化,墨膜硬度也不如UV油墨,成本优势以及光泽度方面也不如油性油墨,可以说该油墨在其他用途方面对以展开应用。


3 新型混合油墨Hybright


混合油墨还有其他的新类型,这就是DIC公司推出的完全固化型UV油墨。通过提高轻油对该油墨的溶解性,从而可以使用油性油墨所使用的材料。DIC公司将这种油墨称为Hybright。从倾向性评价来看,一般混合油墨接近于油性油墨,新型混合油墨Hybright更接近于UV油墨。


从原料成本来看,普通的混合油墨较便宜,但新型混合油墨因不含氧化聚合成份可实现瞬间固化,更能发挥UV油墨固有的特长。


4 超出油性油墨+UV油墨的效果


混合油墨并非是集油性油墨和UV油墨之长的油墨,虽然可以沿用油性油墨的配套器材,但效果不如油性油墨,而且使用范围往往受限。不过对于使用者而言具有取得大的效果的可能性。DIC公司的混合油墨被用于以下场合。


1)已经使用UV印刷的用户


①与UV油墨并用


与UV油墨相比,该混合油墨使用方便、印刷适性优良,有望提高再现性并减少纸张损耗,提高作业效率,还能降低油墨的成本。但是其耐磨性较差,必须根据用途选择使用。


②由使用油性油墨+连线涂布方式转换过来


采用该混合油墨不仅是要实现混合油墨本来的目的一改善光泽度降低的问题,而且将使印刷完毕至后加工所需的等待时间变为零。油墨成本虽然提高,但是无须当心机上的油墨结皮以及环状白斑的产生,墨辊的清洗次数也可减少,可望从提高效率来抵消成本高的因素。另外还可拓展到局部上光以及特种纸印刷等用途。


2)新采用UV印刷的用户


①首次引入UV印刷机


由于使用方法和再现性与油性油墨相接近,所以即使是最初接触UV印刷也能够很快适应。


②油性油墨印刷机改造为UV兼用型


在印刷机的收纸部分加装UV固化装置,可将印刷机改造成UV兼用机。由于可以沿用原有的墨辊,可节省改造费用。由于各种材料均可与油性油墨通用,活计转换非常方便。印刷完毕即可转到背面印刷和后加工或者立即交货。在能发挥UV特长的短交期小批量的薄纸印刷方面凸显优势,并有望在特种承印材料印刷等方面扩大业务范围。


③在联机涂布设置上进行水性涂布


增设UV固化装置以替代IR干燥装置,从使用油性油墨转而使用混合油墨。水性光油使用方便,印金银光油也很方便,另外成本方面也具有优势。但是水性光油即使在短时间内能够干燥,底色油墨为油性油墨时需要有一定的干燥等待时间,局部上光也受到限制。如果底色油墨能以UV方式完全固化,干燥等待时间将不存在,此外还可进行局部上光作业。作为在高附加值策略方面所期待的采用金银色或者珠光色等彩色光油来上光的方法将变得容易实现。